機械密封是防止流體泄漏的裝置。它是由至少一對垂直于轉軸的端面在流體壓力、補償機構的彈力（或磁力）和輔助密封件的共同作用下保持粘附和相對滑動而組成。

機械密封結構主要由以下部件組成：

1) 靜環

2) 動環

3) 彈性元件

4) 彈簧座

5) 固定螺絲

6）動環輔助密封圈

7) 靜環輔助密封

一個防旋轉銷連接到壓蓋上，以防止固定環旋轉。

該機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗小、適用范圍廣等優點。廣泛應用于各種技術領域，特別是在高速、高壓差和昂貴、有毒、腐蝕性的工藝介質的工況下。同時，機械密封也是設備中最薄弱的環節之一。

為了延長其使用壽命，除了選擇正確的摩擦副材料和正確的端面比壓外，正確的安裝和維護也可以發揮重要作用。

故障及泄漏原因分析

化工設備中使用的機械密封的種類和型號很多，但泄漏點主要有五個：

1) 軸套與軸之間的密封

2）動環與軸套之間的密封

3) 動靜環之間的密封

4) 靜環與靜環座之間的密封

5) 壓蓋和泵體之間的密封

動、靜環端面磨損導致機械密封泄漏

無論哪種機械密封，其主要特點是密封面與旋轉軸線垂直，即由易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。因此，機械密封失效的主要形式是靜環和動環之間的磨損失效。動環和靜環端部的摩擦副主要靠彈簧推力配合，防止泄漏。動靜環越緊，泄漏的可能性就越小，但它們之間的摩擦力也會增加。動靜環的接觸面在大摩擦的作用下會迅速磨損，最終失效和泄漏。

由于運行條件不穩定和安裝不良導致的機械密封泄漏

工作條件不穩定和安裝不良引起的振動，以及設備抽空和汽化，都會導致機械密封動、靜環之間的液膜損壞，使機械密封在沒有潤滑的情況下運行“干” .密封圈的溫度會迅速升高，有的會直接燃燒，有的會在泵恢復正常運行時急劇冷卻，造成熱沖擊和碎裂。不良的沖洗液和操作條件也會導致熱沖擊，這將導致密封件出現徑向裂紋，并增加動環和靜環磨損失效的可能性。同時，當石墨環的溫度超過工作溫度時，石墨環表面會析出結晶，溫度較高的摩擦副附近會發生碳化，顆粒會進入摩擦副，造成動靜環磨損快。

機械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因

動、靜密封圈裝配不良；與密封件配套的軸或襯套表面光潔度不夠或配套尺寸過小；密封件與密封介質之間的物理或化學反應、腐蝕、變形、老化等都會導致泄漏。

裝配不當造成的機械密封泄漏

機械密封零件未清洗，零件劃傷或劃傷；安裝不到位；彈簧總成（安裝）歪斜，緊固螺釘未擰緊；機械密封在拆卸過程中損壞等，都是機械密封早期失效的原因。

機械密封選擇和設計不當導致機械密封泄漏

由于化工廠工藝介質特性的多樣性，機械密封的設計和選用不當，密封端面比壓過大或過小，密封材料的收縮率大，容易造成機械密封失效和泄漏。

回應

根據以上分析，為延長機械密封的使用壽命，應采取以下措施和維護方法。

彈簧壓縮調整

調整彈簧壓縮量是調整機械密封端面的比壓力，它關系到密封性能和使用壽命的重要參數，以及密封結構類型、彈簧尺寸和介質壓力。端面比壓過大，會損壞摩擦副；如果比壓太小，很容易泄漏，所以廠家通常給出一個合適的范圍，一般為3kg/cm2到6kg/cm2。彈簧的自由長度a、彈簧剛度k（產生單位壓縮時要承受的載荷）、規定的比壓p都是廠家給出的參數。當壓縮尺寸為b時，則p/(ab)=k，b=ap/k，即為彈簧安裝壓縮尺寸。如果安裝后彈簧尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度。如果尺寸太小，可以相應減小調整墊的厚度。調整墊的厚度用千分尺測量。

動環密封的密封性

過度擰緊動環密封是有害且無益的。一是會加劇密封圈與軸套之間的磨損，導致過早泄漏；二是增加了動環軸向調整和運動的阻力。工況變化頻繁時，動環不能及時調整；三、彈簧容易因過度疲勞而損壞；四、會使動環的密封圈變形，影響密封效果。為保證動環的浮動性能，其內徑比軸徑大0.5～1mm，用于補償軸的振動和撓度，但間隙不宜過大，否則會卡在動環的密封圈內，損壞機械密封的機械密封。表現。涂上潤滑劑后，密封圈的松緊度應該比較容易用手壓進去。

靜環密封的密封性

靜環密封基本處于靜止狀態，相對緊的密封效果較好，但過緊會導致： 1、靜環密封變形過大，影響密封效果；壓力過大容易導致碎片化；3、安裝拆卸困難，容易損壞靜環。因此，靜環的內徑一般比軸徑大1mm～2mm，用雙手安裝的壓力可以感覺到密封圈的松緊度（涂上潤滑劑后）。如果手可以輕輕按入，說明太松；如果手不能用力按，那就太緊了。

更換新舊密封件

相對而言，使用新型機械密封的效果優于舊機械密封，但是當新型機械密封的質量或材料選擇不當時，配合尺寸誤差會影響密封效果。在可聚合和深滲透性介質中，如果靜環沒有過度磨損（密封面上出現裂紋、剝落、劃痕、凹坑、飛邊和偏磨），且劃痕和凹坑貫穿整個密封面，則稱為過度磨損。 )，最好不要更換。由于靜環在靜環座內長時間處于靜止狀態，聚合物和雜質沉積為一個整體，起到更好的密封效果。

大修

一旦機械密封泄漏，不要急于拆卸修理。有時密封可能不會損壞。可以通過調整操作條件或適當調整密封來消除泄漏。例如，調整彈簧的壓縮量，消除運行設備的振動，去除使彈簧失去彈性的氧化皮，以及動靜摩擦副上的氧化皮等。這樣可以避免浪費，解決實際問題。同時可以驗證維修人員的故障判斷能力，積累維修經驗，提高維修質量。